I luft- og rumfartsindustrien i titusindvis af meters højde, i havteknologiens dybe-havområde og i den præcise implantatsektor af biomedicinske applikationer er titanium og titanlegeringer blevet de foretrukne materialer til kritiske strukturelle komponenter på grund af deres stærke korrosionsbestandighed, høje specifikke styrke og fremragende biokompatibilitet. Den interne kvalitet af titanium ringe og titanium legering smedede dele bestemmer direkte ydeevnen og sikkerheden af de endelige produkter. I dag er præcisionssmedningsproduktionsprocessen, med dens bemærkelsesværdige effektivitet og høje nøjagtighed, gradvist ved at blive den almindelige løsning til fremstilling af titanium- og titanlegeringsstænger.
Præcisionssmedningsprocessen kredser om kerneprincippet 'høj frekvens, lille deformation', der opnår omfattende opgraderinger fra produktionseffektivitet og produktnøjagtighed til materialeydelse:
1. Høj-smedning med lav friktion, der opfylder standarder både på overfladen og indvendigt: Hammerhovedet kan slå hundreder til over tusind gange i minuttet. Den høje-påvirkning reducerer friktionskoefficienten mellem metallet og værktøjet betydeligt, hvilket ikke kun sænker smedningens overfladeruhed markant, men gør også indre deformation mere ensartet, hvilket reducerer overfladerevner forårsaget af friktion fra kilden.
2. Lille deformation, lavt energiforbrug, vind-vind for forme og kvalitet: Hvert slag er kort med minimal deformation, og kontaktområdet mellem hammeren og metallet er begrænset. Dette reducerer ikke kun tonnage og energiforbrug, der kræves til produktionen, forlænger formens levetid, men forhindrer også interne defekter forårsaget af lokale overbelastninger.
3. Fleksibel tilpasning, høj præcision, form-Besparelse og bekymring-Fri: Hammerslaget kan justeres fleksibelt, og kombineret med det buede rilledesign tillader det produktion af smedede stænger inden for et bestemt størrelsesområde uden hyppige formskift. Endnu vigtigere er det, at den synkroniserede bevægelse af de fire hamre holder slaget konsekvent, hvilket sikrer strengt kontrollerede størrelsestolerancer af smedegodset og giver et stabilt fundament for efterfølgende bearbejdning.
4. Isotermisk smedning, aksial forlængelse, sig farvel til hjørnerevner: Ved at overvåge billettemperaturen i realtid og præcist justere tilførselshastigheden holdes temperaturen i deformationszonen ensartet, hvilket undgår ujævn mikrostruktur forårsaget af temperaturgradienter. I mellemtiden, under begrænsningen af de buede riller, strækker metallet sig kun aksialt, hvilket fuldstændigt eliminerer periferiske hjørner og revner, der har tendens til at opstå under fri smedning med flad amboltkompression.
5. Triaksial trykspænding, høj plasticitet, overlegen kornstruktur: Den triaksiale trykspænding, der genereres under smedning, kan øge metallets plasticitet tre gange og opnå høje deformationsforhold på 6:1 for rent titanium og 4:1 for legeringer. Dette raffinerer effektivt korn, optimerer den indre struktur og forbedrer de smedede deles mekaniske egenskaber.
