Smedning er en proces med at bruge plasticiteten af metal til at få det tomme til at opnå en bestemt form og organisatoriske egenskaber under værktøjets påvirkning eller tryk. Fordelen ved at smede produktionen er, at den ikke kun kan opnå formen på mekaniske dele, men også forbedre den interne organisering af materialet og forbedre de mekaniske egenskaber ved mekaniske dele.
1. gratis smedning
Frie smedning udføres generelt mellem to flade matriser eller forme uden hulrum. De værktøjer, der bruges til gratis smedning, er enkle i form, fleksible, korte produktionscyklus og lavt omkostninger. Imidlertid er det arbejdskrævende, vanskeligt at betjene, lavt produktivitet, lav i kvalitet af smedninger og stort i bearbejdningsgodtgørelse. Derfor er det kun egnet til brug, når der ikke er nogen særlige krav til ydelsen af delene, og antallet af stykker er lille.
2. Open Die smedning (burr die smedning)
Det tomme er deformeret mellem to moduler med et hulrum indgraveret på dem, og smedningen er begrænset inde i hulrummet. Det overskydende metal strømmer ud fra det smalle kløft mellem de to dør og danner burrer omkring smedningen. Under modstanden af matrisen og burrene omkring tvinges metallet til at blive presset ind i form af hulrummet.
3. Lukket Die Forging (Burr-Free Die Smeding)
Under den lukkede matriceproces dannes der ingen tværgående burrs vinkelret på retning af die -bevægelsen. Diehulrummet i den lukkede smedning die har to funktioner: den ene er at danne det tomme, og den anden er at guide.
4. ekstrudering Dø smedning
Der er to typer matricering ved hjælp af ekstruderingsmetode: positiv ekstrudering af smedning og omvendt ekstrudering dør smedning. Ekstrudering dør smedning kan fremstille forskellige hule og faste dele og kan opnå smedet med høj geometrisk dimensionel nøjagtighed og tættere intern struktur.
5. Multi-retningslinjes smedning
Det udføres på en multi-directional die smedningsmaskine. Ud over det lodrette stansestikstik har den multi-retningsformede smedningsmaskine også to vandrette stempler. Dens ejektor kan også bruges til stansning. Presset fra ejektoren er større end udsendet af en almindelig hydraulisk presse. Under multi-retningsmæssig matricering virker skyderen på emnet skiftevis fra de lodrette og vandrette retninger, og et eller flere perforerende slag bruges til at få metallet til at strømme fra midten af diehulrummet til ydersiden for at opnå formålet med at fylde diehulrummet. Der er ingen burr af specielle smedninger på afskedslinjen for den tøndeformede del.
6. Delvis dø smedning
For at skabe store integrerede smedninger på det eksisterende hydrauliske system kan der anvendes delvis matrisemetoder, såsom segmenterede matricing og pad die smedning. Karakteristikken ved den delvise matrisemetode er, at smedning behandles afsnit for afsnit, en del ad gangen, så det krævede udstyrstonnage kan være meget lille. Generelt kan denne metode bruges til at behandle smedning på mellemstore hydrauliske presser.
7. isotermisk dø smedning
Før smedning opvarmes matrisen til smedningstemperaturen på det tomme, og temperaturen på matrisen, og det tomme holdes konsistent under hele matriceprocessen, så der kan opnås en stor deformation under virkningen af en lille deformationskraft. Isotermisk dø smedning ligner meget isotermisk superplastisk dø smedning. Forskellen er, at i sidstnævnte skal blanket være superplasticised, før de smedes [I] for at give det ligesikrede korn [II].
Smedningsprocessen for titanlegeringer er vidt brugt i luftfarts- og rumfartsfremstillingsindustrien (isotermisk die -smedningsproces er blevet brugt til at producere motordele og luftfartøjsstrukturelle dele) og bliver også stadig mere populære i industrielle sektorer som biler, strøm og skibe.
På nuværende tidspunkt er omkostningerne ved at bruge titaniummaterialer relativt høje, og mange civile felter har ikke fuldt ud realiseret charmen ved titanlegeringer. Med videnskabens kontinuerlige fremskridt vil forberedelsesteknologien for titanium og titaniumlegeringsprodukter blive enklere, og behandlingsomkostningerne vil være lavere og lavere. Charmen ved titanium og titaniumlegeringsprodukter vil blive fremhævet i en bredere vifte af felter.
