Titanium og titanlegeringer har egenskaber såsom høj modstandsdygtighed over for varm deformation og kompleks mikrostrukturel udvikling under formning, hvilket gør det vanskeligt for konventionelle plastbehandlingsmetoder som smedning, valsning og ekstrudering at opnå komplekse former. Superplastic forming (SPF) teknologi kan effektivt løse dette problem. Det er en effektiv komponentfremstillingsteknik, der er velegnet til materialer, der udviser superplasticitet under specifikke interne og eksterne forhold, såsom titanlegeringer.
Brug af SPF-processen til at fremstille komponenter reducerer ikke kun produktionsomkostningerne, men forbedrer også formningseffektiviteten betydeligt. Det er blevet en vigtig metode til forarbejdning af titanlegeringer og er meget udbredt i rumfartsområdet. De vigtigste SPF-metoder omfatter superplastisk strækning, superplastisk smedning, superplastisk ekstrudering og superplastisk gasformning, som giver fordele såsom stor deformation, ingen indsnævring, lav spænding og let formgivning.
I øjeblikket kræver fly-, bil- og højteknologiske industrier, at deleforarbejdning skal være let, stærk og sej, præcis, effektiv og miljøvenlig. Mest præcision af plastikformning kræver specialiserede forme og bruger meget energi. Inkrementel formningsteknologi kan imidlertid overvinde ulemperne ved, at traditionelle præcisionsformeforme er højt specialiserede og energikrævende-, hvilket er grunden til, at den har tiltrukket sig stor opmærksomhed. Med den kontinuerlige udvidelse af applikationer til titanium og titanlegeringer, høj-effektivitet, høj-kvalitet og lav-pris nye teknologier og processer (såsom superplastisk formning, superplastisk formning kombineret med diffusionsbinding og komposit inkrementel formningsteknikker) udvikles og forskes også løbende. Efterhånden som forskningen i nye teknologier og processer til forarbejdning af titanium og titanlegeringer bliver dybere, vil produktkvaliteten og konkurrenceevnen fortsætte med at forbedres.
