Smedning: Den er opdelt i to hovedkategorier: åben-smedning og smedning.
1. Åbn-smedning
Formål: Anvendes hovedsageligt til at fremstille halvfabrikata- såsom stænger, barrer eller ringe, eller til at forberede barrer til formsmedning.
Udstyr: Hydraulisk presse (foretrukken, langsom hastighed er gavnlig til deformation af titanlegering) eller smedehammer.
Nøglepunkter: Styr mængden og hastigheden af deformation ved at bruge den 'lette-tunge-lette' smedningsmetode, hvilket betyder lette slag i begyndelsen og slutningen, kraftige slag i midten, for at sikre fuld smedning og forhindre overdreven temperaturstigning.
2. Smedning: Til fremstilling af dele med komplekse former og præcise dimensioner, såsom flykonstruktionskomponenter, motorblade og skiver.
3. Klassifikation
- region smedning: Den mest almindeligt anvendte metode. Mikrostrukturen efter smedning er ligeakset eller bimodal, med fremragende generelle egenskaber (styrke, plasticitet, udmattelsesstyrke).
regionsmedning: Udført i faseområdet er deformationsmodstanden lav, hvilket giver mulighed for store deformationer i en enkelt operation, hvilket sparer energi. Imidlertid er mikrostrukturen efter smedning lamelformet; selvom brudsejhed og krybeegenskaber er relativt gode, er plasticitet og udmattelsesstyrke normalt lavere end for - smedegods.
Trimning og rengøring
Flash skal fjernes efter smedning. Trimning af titaniumlegering udføres normalt i varm tilstand (umiddelbart efter smedning), fordi det er vanskeligt at trimme i kold tilstand, og der opstår let revner. Metoder til rensning af oxider omfatter sandblæsning, bejdsning (normalt ved hjælp af en HF-HNO3-blanding) eller maskinbearbejdning.
Varmebehandling
Udglødning: Den mest almindeligt anvendte varmebehandlingsproces, der har til formål at eliminere indre spændinger, stabilisere mikrostrukturen og forbedre plasticitet og stabilitet.
Løsningsbehandling og ældning: Til varme-legeringer, der kan behandles (såsom TC4), bruges dette til at øge styrken.
Inspektion
Omfatter dimensionsinspektion, overfladefejl (revner, folder osv.) kontrol, ultralydstest for indvendige defekter samt mekaniske egenskaber og metallografiske inspektioner.
