Fra den luksuriøse skal af 8848 mobiltelefon til flyets flykrop skyhøje på himlen; Fra luftfartsselskabskomponenter over havet til Dior og Chanel briller rammer, der viser smag, er der et metal, der altid skinner i midten af scenen i det høje - slutfelt, og det er titaniumlegering. Som "kongen" i metalindustrien har Titanium -legering utallige fans med sin fremragende præstation, og bag alt dette er den uadskillelig fra sin udsøgte plastbehandlingsteknologi. Lad os i dag gå ind i verden af titaniumlegering og låse dens smedningskode op.
Titanium Industry: "Metal Upstart" på 60 års modangreb
Titaniumlegering kan have sin nuværende status på ingen måde opnået natten over. Sammenlignet med "gamle" metaller som stål er Titaniums industrielle udviklingsproces kun mere end 60 år, men det har opnået et smukt modangreb fra "uklarhed" til "meget opmærksomhed" og bliver en ordentlig "metal upstart".
Bag dette modangreb skyldes det først og fremmest Titaniums egen "Hard Core Strength". Det har høj styrke og kan modstå alvorlige eksterne kræfter; Let vægt, som effektivt kan reducere udstyrets byrde; Korrosionsbestandig og stabil ydeevne i komplekse miljøer. Disse fremragende egenskaber får Titanium -legering til at skille sig ud i rumfart, marine teknik, medicinsk udstyr og andre felter med ekstremt høje materialekrav og blive et uundværligt nøglemateriale.
For det andet baner modent metal - plastbehandlingsteknologi vejen for udviklingen af titanlegeringer. Hundredvis af års forarbejdningsevner og udstyr inden for stål og ikke - jernholdige metaller er som en rig "skattekiste af teknologi". Forskere og ingeniører står på deres forgængere på skuldrene, kombinerer disse oplevelser med egenskaberne ved titan, fortsat udforsker og innoverer, fremmer den hurtige forbedring af titaniumlegeringsplastbehandlingsteknologi og lægger et solidt fundament for stigningen i titanistindustrien.
Titanium Plastikbearbejdning: "Perfekt fusion" af principper og egenskaber
Plastforarbejdningen af titanium ser ud til at være en simpel "formning", men det er faktisk en subtil fortolkning og innovativt gennembrud af metalforarbejdningsteknologi. Dets centrale princip er at anvende passende ekstern kraft på de faste titaniumindgange ved hjælp af avancerede værktøjer, bruge titaniums plasticitet til at deformere dem og til sidst gøre titaniumingoterne til forskellige ønskede former for titaniummaterialer, som en dygtig billedhugger, ved hjælp af en udskæringskniv til at give materialet et nyt liv.
Den grundlæggende teori og princippet om metalplastbehandling er den "teoretiske hjørnesten" af titaniumplastforarbejdning. Når man udvikler titaniumbehandlingsteknologi, skal forskere gennemføre i - dybdeforskning og lære af disse modne teorier, ligesom at lægge et godt fundament, før de bygger en bygning.
Men Titanium -legering er på ingen måde en "god stubb", den har et unikt "lille temperament". Sammenlignet med almindelige metaller såsom stål, kobber og aluminium har titan, især legeringstitanium, stor deformationsmodstand og kræver større ekstern kraft under behandlingen; lav plasticitet, højere vanskeligheder med at forme; Det er også tilbøjeligt til oxidation ved høje temperaturer, hvilket bringer mange udfordringer til behandlingen. Disse egenskaber gør titanlegeringer meget vanskeligere at behandle end almindelige metaller.
I den faktiske behandlingsproces kan behandlingsmetoden for almindeligt metal ikke blot kopieres. Forskere skal fuldt ud overveje disse specielle egenskaber ved titanlegeringer, dybt integrere de generelle principper for metalplastforarbejdning med egenskaberne ved titanium og skræddersyningsløsninger. Kun på denne måde kan vi bryde gennem "flaskehalsen" af titanlegeringsbehandling og skabe kvalificerede titaniummaterialer.
Titanium og Titanium Strip folieproduktion: "Millimeter - niveau kontrol" i en delikat proces
Hvis du vil producere høj - kvalitetstitanium og titaniumlegeringsstrimmelfolie, må hvert link ikke være slurvet, og du er nødt til at udføre "millimeter - niveau" Præcis kontrol, fra procesplanlægning til teknisk standardbestemmelse, der er et skjult mysterium.
Procesplanlægning: tæt knyttet til egenskaber, sammenlåsning
Titanium- og titaniumlegeringer har mange "specielle egenskaber": lav plasticitet, høj deformationsmodstand, stærk oxidation ved høje temperaturer og let at absorbere luft, når de opvarmes eller syltes med fluoreret saltopløsning. Disse egenskaber bestemmer, at dens produktionsproces skal være omhyggeligt designet.
Produktionsprocessen for titanium og titaniumlegeringsstrimmelfolie er som en præcision - betjent "produktionslinje", der dækker nøgleprocesser såsom pladeforberedelse, pladeopvarmning, varm rullende, varm rullende og kold rulling, og hver forbindelse er sammenkobling og uundværlig.
Præparering af plade er det "første trin", der strengt skal kontrollere kvaliteten og størrelsen på pladen for at lægge et godt fundament til efterfølgende behandling; Pladeopvarmning er "forvarmningslinket", som nøjagtigt skal kontrollere temperaturen og tilvejebringe de bedste betingelser for efterfølgende rullende; Varm rullende, varm rullende og kold rulling er "formningstasten", gennem forskellige temperaturer og deformationsmetoder, behandles pladen gradvist til stripfolie med tykkelse og nøjagtighed, og hvert trin kræver præcis drift.
Tekniske standarder: Præcis positionering for at sikre kvalitet
Bestemmelsen af tekniske standarder er direkte relateret til kvaliteten af titanium og titanlegeringsstrimmelfolier. Rimelige og nøjagtige tekniske standarder skal formuleres i henhold til de eksisterende udstyrsbetingelser og produkttyper og specifikationer.
Ved at tage den varme rullende temperatur på titanlegeringspladen som eksempel har kornstørrelse en enorm indflydelse på pladenes struktur og egenskaber. Hvis der behandles ved temperaturen i fasen, forbliver grove korn i metallet, hvilket resulterer i et fald i de mekaniske egenskaber af pladen . 30%-40% deformation i OR-faseområdet kan opnå en ensartet fine kornstruktur, så pladen har fremragende mekaniske egenskaber.
Den varme rullende proces har også unikke fordele, det kræver ikke kun mellemliggende udglødning, men det tynde oxidlag, der er dannet, er også lettere at pickle, hvilket forbedrer behandlingseffektiviteten i høj grad. Ved folie-rulling er det normalt nødvendigt med flere mellemliggende udgifter for plader med en tykkelse på 0,3-1,8 mm, med flere mellemliggende udglødning. Den samlede behandlingshastighed kontrolleres generelt med 20%-50%, og for stærkt legeringer skal der vælges en mindre mængde deformation for at sikre stabil produktkvalitet.
