Produktintroduktion

Gr.1titanium plader, som førsteklasses-kommercielt rent titanium, har god korrosionsbestandighed, biokompatibilitet, lav densitet og fremragende duktilitet. Det er meget udbredt i rumfart, medicinsk udstyr og konstruktionsteknik.

Fordele ved at stemple Gr1 Pure Titanium Sheet

Gr1 rent titanium er den højeste renhed, mest duktile og blødeste kvalitet blandt industrielle rene titanlegeringer. Dens metalstempling (koldstempling og dybtrækning) giver betydelige fordele, primært afspejlet i følgende aspekter:

1. Fremragende duktilitet og høj formbarhed: Gr1 rent titanium udviser en forlængelse på mere end eller lig med 24% i udglødet tilstand (nogle standarder kræver større end eller lig med 30%), hvilket viser exceptionel plasticitet. Dens koldformbarhed overstiger langt den for TA2 og TC4 titanlegeringer, hvilket gør den ideel til komplekse tyndvægsformningsprocesser såsom dybtrækning, bukning og rørrulning med minimal revnedannelse selv under indviklede dybtrækningsoperationer. Det kan formes til ekstremt tynde plader (<0.1 mm) or complex geometries (e.g., microfluidic channels, bellows, heat exchanger fins), thanks to its high formability limit.

2. Letvægtsfordel og lav tilbagefjedring: Med en densitet på kun 4,51 g/cm³-mindre end 60 % stål-reducerer Gr1 rent titanium produktvægten betydeligt efter stempling, hvilket gør det særdeles velegnet til applikationer, der kræver letvægtsydelse (såsom rumfart, dekorative præcisionselektronikkomponenter og letvægtskomponenter). Selvom titanium har et lavt elasticitetsmodul, resulterer Gr1's relativt bløde natur i relativt lille tilbagespring under stempling, hvilket hjælper med at opretholde dimensionsnøjagtigheden af prægede dele.

3. Overlegen overfladekvalitet og høj formgivningspræcision: Gr1 rent titanium danner naturligt en tæt oxidfilm på overfladen, hvilket sikrer fremragende overfladekvalitet efter stempling. Da den er ikke-magnetisk, er den velegnet til præcisionskomponenter, der er følsomme over for overfladefinish og magnetiske felter, såsom kabinetter til elektroniske instrumenter og smartphonerammer. Det udmærker sig også i mikrokanaldannelse; i præcisionsprocesser som stempling af blød polyurethan opnår Gr1 god mikrokanalfyldning med relativt lave lokale udtyndingshastigheder, hvilket muliggør høj-formningsnøjagtighed.

4. Stærk bearbejdningstilpasningsevne og lav skrothastighed: Gr1 rent titanium kan opfylde de fleste krav til dannelse af tynde-vægge gennem koldstempling. For mere komplekse dele, der kræver stor deformation, omfatter yderligere behandlingsmuligheder lav-temperatur varmstempling (200–350 grader) eller høj-temperatur varmstempling (600–800 grader), hvilket effektivt reducerer deformationsmodstanden og forbedrer tilpasningsevnen. På grund af dens fremragende koldbearbejdelighed forløber stemplingsprocessen problemfrit med lavere bearbejdningsbesvær sammenlignet med titanlegeringer med høj-styrke, hvilket resulterer i en relativt lav skrothastighed og reducerede produktionsomkostninger til masseproduktion.

Materiale parametre

Materialeparametrene for Gr.1 titanium tynde plader er vist i tabel 1. Elasticitetsmodulet, flydespænding, trækstyrke, forlængelse og plastisk tøjningsforhold er alle gennemsnitlige værdier.

Tabel 1 Gr.1 titaniumplademateriale modelparametre

Materialetæthed	4,51 g/cm³
Poissons forhold	0.34
Elastikmodul	92333 MPa
Udbyttestyrke	266 MPa
Trækstyrke	287 MPa
Forlængelse	39%
Plastbelastningsforhold	2.96

Tabel 2 Sporstoffer og indhold i Gr.1

Massefraktion (%)	Fe	C	N	H	O	Andre
Gr.1	Mindre end eller lig med 0,25	Mindre end eller lig med 0,1	Mindre end eller lig med 0,03	Mindre end eller lig med 0,015	Mindre end eller lig med 0,2	Mindre end eller lig med 0,1

Anvendelse

I øjeblikket er den vigtigste forarbejdningsmetode for titaniumprodukter på markedet stadig dybtræk. Den er afhængig af presser og forme til at påføre tryk på titanlegeringspladerne, der skal dannes, hvilket forårsager plastisk deformation af titanlegeringspladerne for at opnå dybtrukne-komponenter. Disse er meget udbredt i industriel produktion. Som vist i figur 1 illustrerer den anvendelsen af dybtrukne- titanlegeringsprodukter. Sammenlignet med andre forarbejdningsmetoder har dele fremstillet ved dybtrækning stabil kvalitet. Dybtrækning kan behandle tynde-væggede dele, har høj materialeudnyttelse til stempling, høj effektivitet, og derudover har formene en lang levetid, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for virksomheder.